在上一篇文章中，笔者我给大家介绍了食品工厂设计之气力输送的形式，在本篇文章中笔者我将给大家介绍下食品工厂设计之气力输送系统的设计计算。

气力输送网路设计的任务是，根据规定的条件，设计确定网路的组合形式以及各输料管、接料器、卸料器等设备的规格尺寸，计算网路所需要的风量和压力损失，从而正确选用合适的风机和电动机，制订合理的操作规程，以保证网路经济可靠地工作。

一、设计依据

在设计之前，应深入调查研究，掌握分析下述几方面的资料，作为设计的依据。

1、了解生产规模及工作制度，从而确定所需输送的物料量及工作时间。

2、了解需输送的物料的性质，以便根据不同的输送对象选择合适的气力输送形式与设备，满足工艺生产的要求。

3、了解厂房结构形式以及仓库和附属车间的结合情况。这些都与气力输送设备的选择、安装及管网布置有关。

4、熟悉工艺流程及设备布置情况，以确定输料管的数量和各自的输料量，及所需提升物料的道数和各道物料的性质，从而合理地组合网路并选择适宜的输送参数。

5、了解所采用设备的规格及性能。

6、明确技术经济指标和环境保护要求。

7、调查操作管理条件和技术措施的可能性。

8、了解远景发展规划。

二、设计要求

在粮、油、饲料、食品加工厂中，气力输送是为工艺服务的，但其本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务。所以一方面气力输送设计要尽量满足工艺的要求，另一方面，工艺上的安排也应该考虑气力输送的合理性，进行必要的调整，使各自更好地发挥作用，并最终取得良好的工艺效果。为此，在设计工艺时，应结合具体情况，在保证成品质量的前提下，简化流程，采用先进工艺、生产效率高和多种用途的先进设备，以减少设备数量、减少提升次数和物料的总提升量，以降低气力输送电耗。

要保证主流流量的稳定和连续。要尽量考虑气流的综合利用，使气流在输送物料的同时，能完成一部分除尘、清理、分级和冷却等作用，达到一风多用。在设备布置上，要求在不妨碍操作的前提下，做到整齐紧凑，以有利于缩短提升高度。要尽量避免输料管的弯曲和水平放置。要让卸料器放置在厂房顶层的最高处，让接料器放置在底层的最低处，以充分利用高度空间，这是减少提升次数的重要措施之一。同时，为了缩短连接风管，风机和除尘器应布置在车间的顶层。

三、设计步骤

在调查研究和收集分析上述资料、明确上述要求之后，根据实际情况通过理论计算和实际经验进行设计。具体步骤如下:

①根据气力输送系统的要求和特点，选择组合形式；

②画出气力输送网路草图；

③确定各工作参数；

④进行阻力计算，并选定各主要设备的形式、材料和结构尺寸；

⑤根据网路总风量和总压损选择合适的风机，并配用合适的电机；

⑥确定其他各辅助设备及其安装位置等。

四、压力损失的计算

由于气力输送的理论研究还不够完善，因此关于压力损失的计算，一般根据实验和理论同置市宣分析的方法进行。而实验的条件和分析归纳的方法不同，得出的系数和计算公式也不尽相同。