一、干燥
含有机溶剂物料宜选用一般蒸汽加热干燥器、穿流式气流干燥器。而气流干燥器（除穿流式气流干燥器外）包括流化床干燥器在内，原则上不适合含有机溶剂物料的干燥。含有机溶剂特别是贵重溶剂的物料，宜采用箱式干燥器、双锥干燥器等。对于干燥易燃易爆物料或含有机溶剂的物料，最好采用真空干燥。对于含湿的热敏性物料干燥时要严格控制温度，宜采用真空干燥。
当用气流干燥、喷雾干燥和流化床干燥物料时，由于物料迅速运动，相互激烈碰撞、摩擦，极易产生静电，干燥过程中产生的粉尘同空气混合也很容易达到爆炸极限。因此必须严格控制气流速度，设备要有适当的强度和良好的密封性能，以视窗形式存在的门必须考虑加固，避免粉尘爆炸时产物或火焰扩散到干燥器的四周。干燥器要设置爆炸泄压设施，必要时要设灭火器，必须采取一定的措施保证电气设备、通风机和加热元件不成为潜在的点火源，特别应注意静电引起的危险，所有的金属部件必须可靠接地。若有可燃液体蒸气存在，还必须使用有导电能力的滤器。考虑到强度的缘故，对容易发生爆炸的干燥器应优先选用圆形结构。
二、蒸馏、蒸发
常压蒸馏系统中，应注意防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞。蒸馏乙醚、二硫化碳等自燃点较低的液体时，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏而遇空气自燃。同时，应注意乙醚易形成爆炸性过氧化物，所以必须用Na2SO4处理后才能蒸馏，其蒸馏残液应保证超过原液的10％。
易燃易爆物质的蒸馏岗位，要求有足够的泄压面积，厂房、室内电气、照明等均应符合生产场所的防爆要求。蒸馏系统设备、管道要良好接地，保持室内良好通风。室外蒸馏塔应安装可靠的避雷装置。
对具有腐蚀性溶液的蒸馏、蒸发，必须考虑设备的腐蚀问题。必要时，需要采用特殊材料制造。
对于热敏性溶液的蒸发，应严格控制温度，特别是由于溶液的蒸发产生结晶，当其局部过热易分解，有时还会发生燃烧或爆炸时，必须采用真空蒸发的方法。
三、粉碎、研磨、筛分
粉碎、研磨和筛分过程易产生粉尘，因此设备应尽可能密闭操作，保持室内良好通风，以减少室内空气中粉尘含量，并应采用隔离等消声措施。对于能产生可燃粉尘的设备，要有可靠的接地和安全装置。
粉末输送管道应注意与水平夹角保持≥45°，以消除粉末在管道中沉积。并尽量减小含尘物料的输送距离。加料斗需用耐磨材料制成。
四、过滤
过滤设备种类很多，从操作方式来看，连续过滤较间歇式过滤安全。当操作过程散发有害或易燃易爆气体时，宜采用封闭式加压过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力。当采用离心机时，必须采取通风措施，减少有毒或易燃易爆气体的扩散。真空过滤机适用于有爆炸危险的生产过程。