下面笔者就谈下药厂设计之洁净室的气流组织和换气次数。为迅速排出室内尘粒，必须合理地组织气流。通常从工艺、水电、暖气、空调等各方面综合考虑。如100级以下的药厂洁净室，比较适宜的方式是顶送侧下回风。在考虑风口布置时，应将送风口靠近相对较为洁净的设备、回风口靠近产生污染的设备以及工艺发尘的设备。易产生污染的设备主要有传动设备、液压或气动设备、转动设备，尤其是转动设备，如电动机。此外，还必须考虑工艺设备的高度。对于面积较大的洁净室，为使气流有利于尘粒的排除，使气流方向尽可能与尘粒沉降一致应采用顶送两侧下回风方式。对于100000级洁净房间，有时也考虑顶送顶回方式，只要保证温度场、速度场均匀，稍增大换气次数，一般都能达到洁净要求。但当房间发尘量较大时，需要采用顶送侧下回风方式，否则，≤5μm悬浮粒子浓度会超标。

药厂洁净室的换气次数要根据热量平衡计算加以验证。洁净室的人数、工艺设备的散热量和散湿量、电机的发热量以及工艺产生的粉尘量都是影响热平衡的重要因素，最终会影响药厂洁净室洁净效果。因此，不经计算，盲目套用经验换气次数，只能使洁净室洁净度达不到要求以及洁净室温度升高。