1、标记的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线平分线和圆平分线。展开法应采用平行法、辐射法和三角形法。根据图纸和详图中风管的不同几何和规格，分别画线和展开。

2、在切割前必须对材料进行审核，以免出错。根据带下划线的形状用机械剪刀和手动剪刀切割。

3、切割时，严禁将手伸入机械压板间隙。使用固定的振动剪，双手握住钢板，手从刀口处不得小于5cm，力应该是均匀的和适当的。

4、下料后，滚压前必须用倒棱机或剪刀进行倒棱。

5、金属板材制成的管道是通过咬合连接的。咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

6、咬口时，手指与辊壳的距离不应小于5cm，手不允许放在咬板机轨道上，使板保持稳定。

7、咬合后的钣金将画在折页机上，放置在下模的中心线上。操作时，上刀刃中心线与机床下模中心线重叠，形成所需角度。

8、折叠时，应相互配合，与折叠机保持一定距离，以免被翻转钢板伤害。

9、制作圆形风管时，咬边两端应在卷绕机上呈弧形，上下辊距应根据风管圆直径规格适当调整。操作时，不得用手直接推动钢板。

11、折叠或滚动后的钢板用封闭机器或手工缝制。在操作过程中，力要均匀，不要太大。单嘴或双口咬人，无膨胀裂纹和半咬现象。风管板拼接接缝应错开，不得有交叉缝。

12、矩形管边缘长度大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，管段长度应加强1.2m以上。

13、风管与法兰组合成形时,与角钢法兰连接,风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。

14、风管与法兰铆接前，应先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上。管端应留有约10mm的翻边量，折管的方线应垂直于法兰面。然后用液压铆接钳或手动夹紧钳铆接风管和法兰，并留有四周的翻边。

15、当风管的咬合、边缘折叠、铆接损坏时，应进行防腐处理。静压箱的箱体、箱内高效过滤器的框架及固定件应进行镀锌、镀镍等防腐处理。

16、翻边应是平的，靠近法兰，不应盖上螺丝孔，四个角应平整，不应有开口，如果法兰上有裂缝或孔，应涂上密封胶，以避免漏气。

17、风管与小零件（接头、短支管等）、三通、四通的接头应严密，间隙应用密封胶密封，防止漏气。

18、完成风管检查后，应按照图中主管和支管的顺序写出连接编号和工程，合理堆放，等待运输离开工厂。