制药工业涉及化学合成制药过程、生物代谢制药过程、天然药物分离纯化过程以及各种药物制剂配制加工等过程，具有工艺复杂、设备种类繁多、高温、高压、腐蚀、易燃、易爆、有毒有害等特性，为了保证生产人员、生产设备、生产环境以及生产原料和产品的安全，更为了用药人的权益和安全，必须有可靠有效的检测与控制手段来确保所需的全部安全。任何一个制药过程都离不开自动化检测与控制技术目前，我国制药工业采用控制仪表、DCS、PLC、现场总线（Fieldbus）等不同档次的自控技术，对生产过程进行检测与控制。自动控制系统一般是由检测和分析仪表、调节器、变送器以及执行机构等构成。

生产过程自动化的实现，不仅要有正确的测量和控制方案，而且还需正确选择和使用自动化仪表。在自动控制仪表有的气动仪表和电动仪表等，电动仪表由于其信号便于远距离传送，便于同计算机配合以及它本身可靠性的提高，发展得比气动仪表快。然而，气动仪表仍具有许多特有的优点，如防爆性能好，结构简单，可靠性高以及便于维修等。

DCS的意思是分散控制系统，其核心思想是分散控制、集中监控。但是，与工业过程打交道的过程监控站不是分散的而是集中的，现场信号的检测、传输与控制采用的是4～20mA模拟信号。该系统由各种工作站通过局域网连接而成，工程师站、操作管理站、信息管理站完成系统的组态、监视操作和运行管理，现场测控站完成生产过程信息的采集和控制。系统的基本结构是一对一结构，即一台仪表、一对传输线、单向传输一个信号。

PLC为可编程控制器，结构简单、性能优良可靠性高，用做现场和远程控制仪表。现场总线控制系统是一对若干结构，即一对传输线、若干台仪表、双向传输多个信号，且为开放式互联网络系统，组态方法是统一的；现场仪表设备用相同的功能块，即每一台现场仪表设备就是一台微处理器，既有CPU、内存、接口和通信等数字信号处理，还有非电量信号检测、变化和放大等模拟信号处理。它是由自控技术、计算机技术、通讯技术、网络技术、仪表技术和软件技术集约而成的现代自动控制技术。

原料药以及药物制剂生产用设备中很多都有相应的仪表一液位计、温度计套管、取压管接头和其他探测口管接头与之相连因此，必须弄清楚它们的尺寸和位置以确保仪表的正确连接。

由于生产操作条件以及参数间相互关系的不同，对自动控制系统及其复杂性的要求自然也不尽相同。诸如，滞后很大、负荷变化也很大的对象、操作条件严格以及参数关系复杂的情况下，简单调节系统是无法满足要求的，应设计更复杂的调节系统（串级、比值、均匀和前馈调节系统等），以进一步加强抗干扰能力，满足工艺生产的要求。

在制药厂自动条件设计中对安全措施应给予充分的重视。首先，在有火灾、爆炸危险的场合，应根据有关规程的规定选用安全火花型、隔爆型等仪表，或采用其他防爆措施。除此以外，在条件系统中应对那些可能引起事故的关键参数采用自动选择调节、自动连锁和报警措施。自动选择调节系统是把由工艺生产过程的限制条件所构成的逻辑关系，叠加到通常的自动调节系统中去。

因此，在制药厂设计中，许多由工艺条件引起的问题需要工艺和仪表人员紧密合作加以解决，同时，为了便于自动化仪表专业进行工程的同步设计，工艺专业有必要也有义务向自动化仪表专业提供自动控制设计条件。工艺专业必须根据工艺的具体情况，向自动控制设计专业提供:集中操作的程度、是否与计算机联结、响应速度的要求、安全方面（防爆性、停电时间，气源故障等）:工艺操作过程的关键参数、确保安全生产的重要参数、为改进工艺过程所需研究的参数、经济管理的参数（记录或积算）。

工艺专业向自动化仪表专业提设计条件时应主要包括以下内容:

①带控制点的工艺流程图；

②工艺配置图；

③车间（工段）环境（一般、腐蚀、潮湿、干净）；

④仪表设计条件项目；

⑤溶液管道平面配置图，并标明检测点位置、方向、标高、接管尺寸，检测项目等；

⑥气体管道上的检测点在工艺配置图上标明检测点位置、方向、标高、接管尺寸，检测项目等；

⑦设备上的检测点标明方位、轴线位置尺寸、标高、接管尺寸、检测项目等。