1.制药厂蒸汽供热系统设计

蒸汽是包括制药厂在内所有工业生产供热中最洁净最通用也是最有效的介质之一，产生、输送蒸汽并使用蒸汽的设施组成了蒸汽供热系统，这些设施包括，蒸汽锅炉、去离子水装置、蒸汽分配装置、供汽管网和耗热体系与设备。对于制药厂来说，为了设计具有良好运行效用的蒸汽供汽系统，必须根据生产工艺需要提出蒸汽压力和温度。工厂常用的蒸汽压力为:超高压11.5MPa（G），高压10.4MPa（G），中压1.3、1.6Mpa（G），低压0.4、0.5、0.6MPa（G），工艺加热用0.2～0.25MPa（G）。

2.制药厂有机载热体供热系统设计

以高温有机载热体为加热介质的供热系统的设施主要有载热体的贮罐、附有膨胀箱的加热器、循环泵和设置补偿器的管路等组成。先将载热体用泵输送到加热器，取得热量并达到设定温度后，进入用热设备、放出热量后，再用泵送到加热升温。在系统内，强制循环的液相有机载热体的加热温度是根据用热系统的需要来确定的。供热系统的温度可以实现自控，不受压力的影响，并且温度波动少。不存在水蒸气供热过程蒸汽冷凝成水以后的热量不能被利用的问题。

制药厂供热系统设计时，在循环泵的进出口应采用波纹管连接；膨胀箱与系统的连接管应有1m以上的水平段，以减少膨胀箱和系统间的对流传热；贮罐大小的设置要求能保证贮存和供给系统全部的载热体，并有20％左右的贮备系数。在进行设备布置设计时，应使贮罐处于系统的最低位置。

除上述供热方式外，高温空气也可作载热体实现供热温度高达230℃热空气用于玻璃以及金属制品，注射和输液瓶以及产品设备等的消毒和去热。