1、大输液车间控制区包括10万级洁净室、1万级洁净室，1万级环境下的局部百级层流，控制区温度为18～26℃，相对湿度为45％～65％各工序需安装紫外线灯。

2、洁净生产区一般高度为2.7m左右较为合适，上部吊顶内布置包括风管在内的各种管线加上考虑维修需要，吊顶内部高度需为2.5m。

3、大输液生产车间内地面一般做耐清洗的环氧自流坪地面，隔墙采用轻质彩钢板，墙与墙、墙与地面、墙与吊顶之间接缝处采用圆弧角处理，不得留有死角。

4、洁净生产区需用洁净地漏，百级区不得设置地漏。

5、浓配间、稀配间、工具清洗间、灭菌间、洗瓶间、洁具室需排热、排湿。在塑料颗粒制瓶和制盖的过程中均产生较多热量除采用低温水系统冷却外，空调系统应考虑相应的负荷，塑料颗粒的上料系统必须考虑除尘措施。洗瓶水配制间要考虑防腐与通风。

6、纯化水和注射用水管道设计时要求65℃回路循环，管道安装坡度一般为0.1％~0.3％，不锈钢材质。支管盲段长度不应超过循环主管管径的6倍。

7、不同环境区域要保持5～10Pa的压差，1万级洁净室对10万级洁净室保持5～10Pa的正压，10万级洁净室对一般生产区保持5～10Pa的正压。