在药厂设计中，可以把净化空调系统按照洁净室气流流型进行分类，按照洁净室气流流型，可将空调净化系统划分为三种：单向流洁净室、非单向流洁净室、混合流洁净室。

一、单向流洁净室

单向流洁净室是气流以均匀的截面速度，沿着平行流线以单一方向在整个室截面上通过的洁净室，适用于 A 级洁净室（区），有垂直单向流（见图1)和水平单向流（见图2)两种。

图1

图2

图3

在进行药厂设计时，两种单向流均依赖于末端过滤器的送风与回风口接近一对一的相对设置，以尽可能保持气流呈直线。这两种单向流均能够保证工艺核心区气流受到的干扰最小。单向流通过活塞和挤压原理，把灰尘从一端向另一端挤压出去，用洁净气流置换污染气流。与洁净气流相垂直的工作面上的各个位置都具有相同的洁净度。

在动态状态下，单向流下的人员操作和设备的阻碍会使单向流变为乱流，但是如果采用0.36〜0.54m/s 的风速会使被打乱的单向气流得以迅速恢复从而保证该区域的洁净度。

图1中的（a）显示的是一个空气流经整个地板的垂直单向流，该方式需将洁净室地面设置为格栅地板，其建造成本和后期的维护比较高。

图1中的（b）显示的是一个将回风格栅安装在房间两侧底部墙角的垂直单向流，这种设计适用于面积不大的洁净室，主要原因为面积过大后洁净室中心以及底部的单向流效果不好。

图2显示的是一个典型的水平单向流洁净室设计。通常情况下洁净室墙的面积要小于天花板的面积，因此水平单向流洁净室的初期建造费用要低于垂直单向流洁净室。

与图3对比可以看出，水平单向流在动态条件下操作人员后方的区域均为被污染的区域，比垂直单向流的污染面积要大得多，因此水平单向流在制药行业中不常被采用。

从上述工作原理和分析对比可以看出，单向流洁净室可以快速地将洁净室内的污染排除，并能有效地控制微粒和微生物的扩散，对于药厂设计来说，制药行业中常采用单向流气流组织来设计 A 级洁净室（区）。单向流洁净室因为在送风面上满布高效过滤器，所以在初期的建造投资以及后期的运行维护成本上都比较高。

二、非单向流洁净室

非单向流洁净室是气流以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流风、或涡流的洁净室，也称

紊流或乱流洁净室（见图4）。空气经分布于送风面上的多个过滤器风口送入，并在较远的

位置回风。过滤器风口可在整个洁净室或洁净区等距离分布，也可成组设于工艺核心区上方。过滤器出风口的位置对于洁净室的性能非常重要。尽管非单向流洁净室中的冋风位置不像单向流那么重要，但为了尽量减少洁净室中的死区，也应注意回风口的布局。

在药厂设计中，非单向流采用稀释原理，即“脏”的房间空气与“干净“的房间空气不断地混合，以降低房间内空气中的微粒负荷。一般形式为高效过滤器送风口顶部送风，回风的形式有下部回风机侧下部回风和顶部回风等。依不同送风换气次数，实现不同的净化级别，其初期投资和运行费用也不同。

图4

该类型洁净室最大的优点为建造和运行成本都非常低，其缺点为室内空气的洁净度通常达不到高等级（A 级）的要求。

三、混合流洁净室

在药厂设计中，混合流洁净室是在同一房间内综合利用单向流和非单向流两种气流方式的洁净室（见图5）。这种洁净室的特点是将垂直单向流面积压缩到最小，用大而积非单向流替代大面积单向流，这样既节省初期投资和后期运行费用，又能为关键的操作区域提供高等级的洁净度，因此在制药行业中得到了广泛的应用。

图5